食品包裝工序屬于生產中最后一道工藝，也是最容易忽視的環節。如果某一環節或工序的安全措施跟不上，輕則引起菌落總數超標，商客退貨賠償；重則保質期內霉變，致使誤食者中毒，企業甚至整個行業都會受到牽連。

　　據了解，我國絕大多數食品企業剛生產出的食品，都是完全裸露在車間內，如果操作工人、空氣環境或包裝器材、容器器具等帶有細菌，則會給食品生產帶來二次污染，而臭氧發生器可以解決問題。

　　有專家分析，單純的控制食品包裝過程中的二次污染，是掩耳盜鈴的局限思維。只有逐一控制易污染工序，做到承上啟下，最后再重點加強包裝環節安防措施，方能確保食品的安全衛生。所以要想杜絕食品包裝中的二次污染隱患，食品企業就必須做到下面幾點：

　　一、員工進車間前手部徹底消毒，生產過程中接觸成品的操作必須戴上一次性手套，手套要完整、無破損、不透水，當手被污染后必須按上述洗手消毒程序重新洗手消毒。

　　員工每天生產結束后統一將工作服放到洗衣房進行清洗消毒，最后再將干凈的工作服掛入更衣間，用紫外燈或臭氧進行殺菌；或往工作服上噴射酒精，以此減少工作服上所攜帶菌落量。

　　二、控制車間空氣中的微污染源。近年來，臭氧廣泛用于食品企業的內包環節，能滅殺空氣中的霉菌、大腸桿菌、沙門氏菌等含菌空氣；并能替代紫外線消毒不徹底及藥物噴灑對人體有害情況下持續使用的弊端。

    消毒方法：分為早晚消毒兩個階段，早上上班前兩個小時進行一次空間消毒，消毒時間持續40分鐘后完畢，關機30分之后，工作人員進室工作，一天的工作結束以后，開機消毒60分鐘，關機封閉車間即可。

　　三、為避免生產過程中包裝工具、容器、周轉箱等二次污染食品，可單獨設立一個8～10平方米的消毒間，內置10G的臭氧發生器，將上述可能與食品直接接觸的器具在清洗干凈后進行消毒，消毒時間為1小時；或將操作臺、設備、工具等采用75%乙醇涂擦消毒。

　　四、包裝材料(袋、桶、瓶、蓋)的不衛生會造成食品的微生物污染，需要清洗后再投入使用。特定的包裝是保持食品質量的措施之一。

　　五、在食品的生產過程中必須建立原材料的檢測程序，制定原料的微生物指標，采用嚴格的殺菌、除菌方法。原料貯存時容易污染，應采用防潮容器，按規定的溫度和使用期限使用。

　　相信食品企業只要在生產原料、水質、環境、包裝、容器和人員上下足功夫，采用先進的動態殺菌技術，嚴格控制環境安全，就一定能減少和杜絕食品包裝中的二次污染，保障食品的衛生質量。

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